
Раствор или расплав полимера для формования волокон вытягивается через отверстия определенной формы в нитевидные волокна. Конкретный процесс выглядит следующим образом: 1. Раствор или расплав полимера подается в фильеру или отверстия малого диаметра, образуя тонкие нитевидные волокна. 2. Волокна под фильерой или отверстиями проходят через вытяжное устройство, которое увеличивает их длину и прочность.
Раствор или расплав полимера для формования волокон вытягивается через отверстия определенной формы в нитевидные волокна. Конкретный процесс выглядит следующим образом: 1. Раствор или расплав полимера подается в фильеру или отверстия малого диаметра, образуя тонкие нитевидные волокна. 2. Волокна под фильерой или отверстиями проходят через вытяжное устройство, которое увеличивает их длину и прочность. Вытяжное устройство обычно состоит из ряда роликов, на поверхности которых имеются винтовые линии, что позволяет постепенно увеличивать расстояние между роликами и обеспечивать постепенное вытягивание волокон. 3. Вытяжное устройство также обладает функцией контроля скорости волокон, обеспечивая эффективность производства.
1.Энергопотребление сушилки с полыми лопастями низкое: благодаря непрямому нагреву отсутствует большой объем уносимого воздуха, забирающего тепло, а также на внешней стенке сушилки установлен теплоизоляционный слой, для пастообразных материалов на испарение 1 килограмма воды требуется всего 1,2 килограмма водяного пара.
2.Стоимость системы сушилки с полыми лопастями низкая: огромная поверхность теплопередачи на единицу полезного объема сокращает время обработки и уменьшает размеры оборудования. Это значительно снижает площадь застройки и занимаемое пространство.
3.Незначительное загрязнение окружающей среды: количество уносимого воздуха очень мало, унос пылевидных материалов незначителен. Для загрязняющих материалов или в условиях, требующих рекуперации растворителя, может использоваться замкнутый цикл.