Энергосберегающие комплексные решения для систем подготовки сжатого воздуха внедрены в химическую промышленность России: специализированные установки ООО «Сучжоу Юйшунь Производство Очистного Оборудования» помогают зарубежным заводам снижать затраты и повышать эффективность 

Производство химических волокон относится к энергоемким отраслям, где потребление электроэнергии оборудованием для сжатия воздуха, генерации азота и осушки может составлять более 35% от общего энергопотребления завода. На российских заводах химволокна повсеместно используется традиционное раздельное компрессорное оборудование, в котором на этапе регенерации расходуется большой объем готового сжатого воздуха, а электронагревательные устройства постоянно работают с высокой нагрузкой. Длительные и суровые зимы в регионе снижают эффективность адсорбции молекулярных сит, что ведет к дальнейшему росту энергопотребления. В то же время грубая регулировка давления в традиционных установках и потери при дросселировании газа высокого давления не только влекут за собой огромные расходы на электроэнергию, но и вызывают колебания давления, которые приводят к обрывам нитей, засорению фильер и появлению масляных пятен на волокне. В связи с этим сочетание энергосбережения и обеспечения высокого качества воздуха стало насущной потребностью при модернизации местных заводов химволокна.
Энергосбережение является ключевым конкурентным преимуществом специализированных установок для производства химических волокон компании Suzhou Yushun. Вся система объединяет в себе блок осушки с рекуперацией тепла, многоступенчатую систему генерации азота с рекуперацией выравнивания давления и интеллектуальный модуль управления с ПЛК и частотным регулированием, создавая интегрированное решение для подачи газа с низким энергопотреблением. Блок осушки полностью утилизирует избыточное тепло, выделяемое при работе воздушного компрессора, для десорбции и регенерации молекулярного сита, что позволяет отказаться от мощных электрических нагревательных элементов и полностью исключить потребление электроэнергии на нагрев при регенерации. Азотные колонны оснащены трехступенчатой технологией рекуперации остаточного газа, которая при переключении между колоннами восстанавливает внутренний воздух высокого давления, снижая нагрузку на компрессор по постоянной подкачке воздуха. Интеллектуальная система управления автоматически регулирует рабочую нагрузку оборудования в соответствии с фактическим расходом газа на этапах прядения, намотки и полимеризации, переходя в режим ожидания с низким энергопотреблением в периоды спада производства, что исключает потери энергии на холостом ходу. По сравнению с традиционным раздельным оборудованием для химволокна, комплексное энергопотребление данной системы подачи газа значительно ниже, что при длительной эксплуатации позволяет заводу экономить огромные средства на электроэнергии, соответствуя вектору низкоуглеродного развития и снижения энергопотребления в российской промышленности.
Помимо выдающихся показателей энергоэффективности, оборудование полностью адаптировано к суровым условиям эксплуатации в России и стандартам производства химических волокон. Сосуды под давлением изготовлены из утолщенной антикоррозийной стали с двухслойным внутренним и внешним морозостойким и антикоррозийным покрытием, что обеспечивает стабильную круглосуточную работу при отрицательных температурах. Внутреннее заполнение высокоточным молекулярным ситом в сочетании с многоступенчатой прецизионной фильтрацией позволяет получать безмасляный чистый воздух со сверхнизкой точкой росы -40°C, что эффективно предотвращает загрязнение жгута и простои производственной линии из-за поломок. Установка работает в полностью автоматическом режиме без участия оператора, осуществляя мониторинг давления, точки росы и чистоты азота в реальном времени. Износостойкие клапанные группы и увеличенный межсервисный интервал замены расходных материалов значительно снижают затраты на ручное обслуживание. Оборудование в полном объеме прошло сертификацию Таможенного союза (EAC), укомплектовано полным пакетом документации и инструкций на русском языке, что обеспечивает удобство процессов таможенного оформления, монтажа и ввода в эксплуатацию.
Российское закупочное предприятие выбрало компанию Suzhou Yushun после проведения расчетов энергопотребления различных брендов и сравнения их работы в реальных условиях. Заказчик отметил, что специализированные интегрированные установки для производства химических волокон обеспечивают значительную экономию энергии, чистый источник воздуха соответствует высоким требованиям точности прядения, а морозостойкий корпус адаптирован к условиям местных заводов. Предприятие способно одновременно поставлять ресиверы и фильтры в рамках комплексных поставок «под ключ», обеспечивая стабильность экспортных отгрузок и наличие развитой системы трансграничного послепродажного обслуживания. По совокупности характеристик соотношение цены и качества продукции значительно превосходит аналогичное импортное оборудование.
Являясь комплексным производителем оборудования для очистки сжатого воздуха, компания Suzhou Yushun поставляет продукцию в основные центры химической промышленности Китая, такие как Цзянсу, Чжэцзян, Шанхай и Гуандун, а также активно осваивает промышленный рынок России. В будущем компания продолжит совершенствовать энергосберегающие технологии для специализированных установок химического волокна и оптимизировать адаптивность оборудования к условиям экстремально низких температур. Предлагая комплексные решения по подготовке воздуха с низким энергопотреблением и высокой стабильностью, компания поможет российским предприятиям химического волокна одновременно повысить качество производства и снизить углеродный след, продолжая расширять присутствие китайского промышленного очистного оборудования на зарубежных рынках.